西典数控邀您探讨防止福建铝合金薄壁件数控铣削加工变形的注意事项

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我们都知道，在数控加工过程中，薄壁铝合金工件由于工件刚度差，在用福建高速铝型材数控钻铣床对其进行加工的时候，在切削力的作用下极易发生加工变形，影响加工精度和成本。那么今天，西典数控就跟您一起来探讨一下，防止铝合金薄壁件数控铣削加工中变形的注意事项。

近年来，加工变形补偿技术已经得到国内外学者的广泛关注。由于其加工过程本身的复杂性,还有大量的工作有待进一步展开。小西查阅了一些资料，有研究人员通过正交试验,研究薄壁件铣削精加工过程中各个切削用量对变形的影响,结果可以看出,在工件下端,三个位置变形相差不大,而上端差别较大,这是因为对于每个位置处随着切削的进行,一部分材料被去除,工件上端刚性急剧减小,导致变形增大,而下端刚性相对较为稳定。工件壁的上部产生的变形较大,而工件的底部由于试验时采取整体铣削,并用组合夹具进行装夹,在加工中变形很小。

因此，为提高生产率和进一步控制加工变形，在使用高速福建铝型材数控钻铣床时我们一定要注意上述情况，这对薄壁件精加工选取工艺和工艺参数,提高加工精度具有重要的意义。

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